真空滤油机是处理绝缘油等油类的重要设备，与目前各类滤油机比较，该机具有结构简单、、操作简便、体积小、重量轻、效率高、噪声小等优点，是电力系统及工矿企业进行现场油处理及带电油处理的理想设备。
真空滤油机的主要功能：（1）除去油中的水，杂质和脱去油中的溶解气。（2）与再生罐串联运行降低绝缘油中的酸性。（3）对套管、开关、互感器、变压器等高压电气设备进行真空干燥和真空注油。（4）单作油泵使用（此时输油量可扩大。）
真空净油机的维护和保养
真空净油机的安全阀在出厂时已整定好（0.4MPa）一般情况不要重新调节。如需拆下清洗，则应重新进行校正。
换滤芯时，应选用规格型号相同的滤芯及尺寸相当、耐油性能好的“0”型密封圈。
油品净化进程中，如发现真空脱气罐进油很慢，排油泵很快就将罐内的油排放掉时，应停机调换或清洗粗滤芯。
处理污染严重的油品，滤芯应经常清洗，并用压缩空气吹干净。对于已阻塞的严重的滤芯（出口压力在0.3Mpa以上时）,取出滤芯可放入一定的溶剂（如）中振荡清洗并吹干后使用。
真空净油机开机前要检查真空泵的油位及油的污染情况。油呈混浊状时，应从放油阀放掉脏油，用洁净真空泵的注油处注入，使油位上升至油标中线处。
真空净油机每连续运行150h以上时，应仔细检查真空系统各部件，如螺丝有无松动，发现松动的部件应紧固好。油泵联轴器是否对齐，如果不齐，应当松动电机螺丝使其对正后再紧固螺丝。
真空净油机的表计如真空表、压力表、温度表应定期的校验。上述表计的调节器应保持准确可靠。
正在动转的真空净油机机需要中断运转时或在输油过程中油液将要输完时，应当提前5分钟断开加热电源以避免少油干烧加热器，并防止油路中的油品受热分解产生烃类气体。
净油机在停置不用时，应将真空泵内的污油放尽并注入新油。

技术规范
工作真空             ≮当地限真空度10托（0.0013Pa）
出力  ≥30升/分
出油扬程  ＞8M
一次过滤后油的击穿电压
提高值   15~40KV
终击穿电压    ≥50KV
剩余小分  ≤12PPm
进口管径  G1"
出口管径  G1"
总功率   12.5KW
总重量   ＜200kg
体积(长×宽×高)  1104×924×1420(MM)

开机操作
按真空启动按钮，启动真空泵，待真空表达-0.09Mpa时，打开进油阀，待油液吸入分离罐到中心油位时，开启排油泵输出油液。
观察二级真空罐，待油液吸入到二级真空罐1/3油位处，按下油泵启动按钮。
按温控指示器升温按钮使其达到设定温度60℃，再按加热器按钮启加热器，油面上泡沫立即破除。
运行时分离罐内泡沫过多和水份量过大，可调整补气阀，在-0.09Mpa真空下运行。
该机还具有抽变压器真空的功能，其基本操作如下：当滤油机开始正常滤油后真空表上指针达－0.09Mpa时，用抽气软管的一头接在二级真空罐上的抽气阀上，另一泵接在变压器抽气阀上，此时开启变压器上的抽气阀、开启二级真空罐上的抽气阀便可按变压器的工艺要求将变压器抽到预定的真空值。

运行中注意事项
运行初期一级、二级真空分离罐内泡沫过多或水份量过多时，此时应打
开手动真空补气阀，待泡沫消除后关闭阀门。
运行一段时间后，油温稳定在40-70℃，即可从取样阀取样试验。（应严格按取样标准进行操作，否则影响化验精度）
运行中出油压力表大于0.4Mpa时，应停机清洗或换过滤元件。
气温较低或本机受潮时，可以打开回油阀以便迅速提高本机油温或出潮后。然后逐步关闭回油阀
在运行过程中，应严格监视滤油机的运行情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（如击穿电压、含水量等）以监视滤油机的净化效果。
在现场作业时，滤油机应尽量靠近变压器或油箱，油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。
在油品净化过程中，应避免管路系统进气和跑气，特别在带电滤油时尤其应注意以免发生事故。
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